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推进精益管理 提升管理水平

新闻作者:●马 骁  查看次数:
  实施精益管理,是改变传统管理理念和行为模式,优化资源配置,持续提升管理水平的必然选择;也是推进改革发展,深入挖掘潜力,转变发展方式,实现可持续发展的迫切需要;更是提升企业管理,重塑盈利模式的现实需要,对提高企业发展水平具有重要的作用和意义。
  精益管理,是一种衍生于精细化生产方式的管理哲学。以其所倡导的在企业生产经营管理环节中少投入、减少浪费和多产出、创造价值,而被越来越多的企业所青睐。由最初的在生产系统的管理实践成功,逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为企业的战略管理理念。
  三十亩地选矿厂经过近半世纪的发展,虽然工装水平与企业发展需求不相适应。但管理基础扎实,管理效率与时俱进,不断提升。近年来,我们通过对标管理,开展标准化体系建设,为推进精益管理奠定了一定基础。尤其是精细化成本管理、标准化设备管理为实施精益管理提供了有利条件。
  通过对精益管理理念的学习,结合三十亩地选矿厂管理实际,我认为,推进精益管理,提升管理效率和效益,应树立“一个理念”、坚持“四个原则”、做好“五个结合”。
  树立“一个理念” :牢固树立全员精益管理理念。以“消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益”为目标,以贯标、对标、创优工作为支撑,积极导入精益理念,推进精益生产,构建精益管理体系。主动学习精益管理的内涵和本质,借鉴成熟经验,充分认识推进精益管理的目的和意义;提升全员学习精益理论的积极性与运用管理方法的水平。
  坚持“四个原则”:一是坚持重点突破原则。以管理体系建设为抓手,以目标管理为方法,以成本精细化、生产设备标准化、现场管理可视化为重点,以提高产品质量、工作质量、服务质量为宗旨,实现对产品质量、工作流程的突破性改进。二是坚持全员参与原则。精益管理是系统工程,需要调动全员的积极性和创造性,做到上下统一、全面落实、全员到位。三是坚持共同推进原则。推进精益管理,体系建设是手段,标准化管理、6S管理等先进的方法是工具,创新机制是动力,创造一流是目标,各环节、要素之间要相互结合,共同推进。四是坚持持续改进原则。推行精益管理是对整体工作的持续改进。在完成重点突破后,应继续论证管理提升的可能性,共同部署,全面推进、持续提升。
  做好“五个结合”:一是与体系建设相结合。深入推进PDCA循环工作法,对现行制度和流程等进行全面梳理,深入分析管理体系中各环节存在的问题及薄弱节点,制定整改提升方案,确定阶段性目标,切实增加体系管理的深度,强化体系持续改进的能力,提升精益化水平,推进企业自我管理成熟度的提高,为管理精益化夯实基础。二是与对标管理相结合。积极开展管理对标,完善对标控制体系,优化对标指标,寻找管理短板,持续改进。三是与完善创新考核机制相结合。通过定期评估和考核激励,完善创新激励评价制度,充分激发员工锐意进取的精神,进而增强企业整体创新能力和管理水平。四是与创优工作相结合。深入查找管理中存在的弊端,精细排查管理漏洞,深挖管理潜力,找出企业存在的浪费行为,消除不必要的环节和程序,实现流程优化。五是与企业文化建设相结合。培育精益文化,立足长远、精心规划、统筹思考、分层实施,引导干部职工准确把握“持续改善、追求卓越”的内涵,让精益思想、精益方法、精益组织、精益流程在企业落地生根。
  任何管理理念的落地,都是一个持之以恒,久久为功的过程,只要我们结合实际,持续改进,使精益理念深入人心,付诸实践,精益管理必将有助于企业管理水平大幅提升,在改革发展中发挥积极作用。
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